在電鍍表面處理之前，通常需要進行一些前處理的步驟。這些包括清洗、除油或脫脂等工序以確保金屬表面的清潔度和準備度以達到的涂層質(zhì)量和使用壽命效果。
例如：在進行電解拋光（EP）和化學機械拋光(CMP)工藝時,在進行這兩個關(guān)鍵的前道蝕刻配位體去除(或者稱犧牲膜除去)過程中對工件潔凈程度要求非常高,前一道全流程控制必須嚴格控制在2~4小時以內(nèi)完成并活化到目標試樣工作狀態(tài)!其中腐蝕性助劑的使用也是特別講究控制的等等；如果未經(jīng)過這系列的預(yù)加工而直接進入這兩種重要的微納米級別的精密物理特性改變→“應(yīng)力效應(yīng)”、平整/擴散/粘附及殘余拉應(yīng)力的調(diào)控的技術(shù)領(lǐng)域的話，那會因為起始點的不一致而導(dǎo)致結(jié)果不達標甚至失敗!所以在實際生產(chǎn)中操作起來比較困難也耗時長！因此目前業(yè)界許多大公司都在采用→間接式代替了其原有點對面的直連方式；像我們電子行業(yè)內(nèi)比如的美國艾美柯原子力顯微鏡廠商CP-100以及國內(nèi)的一些公司在用品牌的硬度計就都是將測試材料由不銹鋼換成了硬質(zhì)合金材質(zhì)以有效規(guī)避這個問題并且還能提高使用壽命…

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視頻作者：蕪湖國瑞表面處理有限公司

電鍍工藝是一種將金屬或其他材料沉積在電解質(zhì)溶液中的技術(shù)，通常用于防止金屬生銹、增加表面光潔度和改變金屬的物理性能。其基本流程包括以下步驟：
1.準備電鍍液：首先需要準備一種電鍍液，該液體通常由特定的金屬鹽和其他添加劑組成，其作用是提供導(dǎo)電性和其他特性，如防止析出氣體、穩(wěn)定電鍍速度等。
2.清洗零件：將需要電鍍的零件進行清洗，去除其表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，以確保電鍍層的均勻性和質(zhì)量。
3.沉積電鍍層：將準備好的電鍍液倒入零件表面，然后將零件與電鍍液接觸。在這個過程中，電鍍液中的金屬離子會通過電荷作用在零件表面沉積出一層金屬層。
4.電解質(zhì)清洗：在電鍍完成后，需要將電鍍液中的金屬離子清洗掉，以防止其在零件表面形成過厚的金屬層。這個過程通常使用化學清洗劑或機械清洗劑。
5.檢驗和處理：，需要對電鍍完成的零件進行檢驗，確保其質(zhì)量和符合要求。如果零件表面有缺陷或金屬層不均勻，需要進行修補或重新電鍍。
電鍍工藝的流程通常包括以上幾個步驟，不同的電鍍材料和工藝可能會有一些差異。

如果鍍錫產(chǎn)品發(fā)黃，可以采取以下措施進行解決：
1.使用新鮮的清潔劑和溫水清洗表面，以去除污垢和油脂。
2.將產(chǎn)品浸泡在含有漂白劑的溫水中，以便進行脫色處理。
3.使用特殊的還原劑，如或氯化亞鐵，可以將黃色還原成銀白色。
4.對于嚴重發(fā)黃的產(chǎn)品，可以使用化學拋光劑進行拋光處理，以恢復(fù)其表面的光澤度。
需要注意的是，在進行任何處理之前，應(yīng)確保產(chǎn)品表面已經(jīng)清潔，并且不要將不同類型的拋光劑混合使用，以免產(chǎn)生不良影響。