電鍍廠家給您介紹，模具鋅合金電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達(dá)800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí)，由于電鍍具有效應(yīng)，對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和能力。

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視頻作者：蕪湖國(guó)瑞表面處理有限公司

陰極性鍍層

鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電勢(shì)高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無(wú)缺時(shí)，才對(duì)基體金屬起保護(hù)作用。否則，這些鍍層一旦形成腐蝕微電池，首先腐蝕的是作為陽(yáng)極的基體金屬，是從里往外腐蝕的，不但不能保護(hù)基體金屬，反而加快腐蝕速度。所以對(duì)于陰極性鍍層特別重要的是鍍層要有厚度，孔隙率要盡可能低。

工藝控制不到位

電鍍表面處理工藝的控制對(duì)電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和前處理都沒(méi)有問(wèn)題，就需要檢查工藝控制是否有問(wèn)題了。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制都必須和產(chǎn)品相匹配。因此，電鍍工藝控制必須力求準(zhǔn)確。

生產(chǎn)進(jìn)度太趕

一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過(guò)多個(gè)車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個(gè)場(chǎng)景：零部件還沒(méi)來(lái)到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。

這樣就造成了工期太緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。