當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

對此我們也提供了一些的解決方案供您參考：

控制氣孔產(chǎn)生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

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視頻作者：蕪湖國瑞表面處理有限公司

鍍層色差原因分析

◆ 電鍍溶液的影響

a. 不同電鍍廠家，即便選用相同的電鍍鋅工藝，但是所使用的電鍍溶液在溶液配比方面肯定會存在差異，這就造成不同電鍍廠家生產(chǎn)的電鍍鋅產(chǎn)品必然會存在顏色上的差異。

b. 電鍍溶液中各物質的含量均為范圍值，即便是同一電鍍廠也無法保證每次配比的電鍍溶液成分含量完全相同。因此同一電鍍廠不同電鍍批次的電鍍鋅產(chǎn)品在顏色上也會略有不同。

電鍍鎳

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高，又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能，經(jīng)拋光后其光澤可長期保持，且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

氧化

氧化發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜并且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態(tài)下其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內處螺紋上涂抹油脂后再旋合。