1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
氣孔產(chǎn)生原因:a金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,終留在鑄件中形成的氣孔。
縮孔產(chǎn)生原因:a金屬液凝固過程中,由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮,而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷,見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均,凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出,金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。
鍍層色差原因分析
◆ 電鍍?nèi)芤旱?/strong>影響
a. 不同電鍍廠家,即便選用相同的電鍍鋅工藝,但是所使用的電鍍?nèi)芤涸谌芤号浔确矫婵隙〞嬖诓町?,這就造成不同電鍍廠家生產(chǎn)的電鍍鋅產(chǎn)品必然會存在顏色上的差異。
b. 電鍍?nèi)芤褐懈魑镔|(zhì)的含量均為范圍值,即便是同一電鍍廠也無法保證每次配比的電鍍?nèi)芤撼煞趾客耆嗤?。因此同一電鍍廠不同電鍍批次的電鍍鋅產(chǎn)品在顏色上也會略有不同。