鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產(chǎn)過程中都反饋一個問題：那就是——鍍層的結(jié)合力不夠，易脫落。為什么會造成這種現(xiàn)象，據(jù)解析原因是多方面的。

鍍層色差原因分析

◆ 電鍍?nèi)芤旱?/strong>影響

a. 不同電鍍廠家，即便選用相同的電鍍鋅工藝，但是所使用的電鍍?nèi)芤涸谌芤号浔确矫婵隙〞嬖诓町?，這就造成不同電鍍廠家生產(chǎn)的電鍍鋅產(chǎn)品必然會存在顏色上的差異。

b. 電鍍?nèi)芤褐懈魑镔|(zhì)的含量均為范圍值，即便是同一電鍍廠也無法保證每次配比的電鍍?nèi)芤撼煞趾客耆嗤?。因此同一電鍍廠不同電鍍批次的電鍍鋅產(chǎn)品在顏色上也會略有不同。