對于電子設備廠家來說，在進行電子加工活動的時候，進行電鍍銀加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現各種問題，給生產帶來不便。下面就來了解一下它出現的原因。

   一、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到質優(yōu)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現與修復，良品率相對低些。

   二、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流的小大。

   三、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。

   四、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。 另外還會出現電鍍加工滲漏的問題。嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

電鍍銀工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應多問幾個為什么，才能給予充分重視。電鍍銀工藝條件主要包括下述幾方面內容。

陰陽級面積比（Ak:Aa，當陰級所用電流密度確定后，對定型產品或尺寸鍍鉻時，依據工件受鍍總面積來確定電流強度I（非定型定量入槽時，依據經驗來確定）。由于陰陽級處于串聯狀態(tài)，陽級的總電流也為I。一般不規(guī)定陽級電流密度Ja?？扇苄躁柤壍目偙砻娣e是變化的：隨著陽級消耗，其總表面積不斷減小，Ja 不斷變大。另外， 平板陽級靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導電，也很難確定。因此實際陽級電流密度是很難確定的。Ja 過大或過小都不好：Ja 過小，陽級有化學自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja 過大，則陽級級化過大，陽級或呈渣狀溶解形成陽級泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽級并非所有表面都在有效導電，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也會大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之間。

陽級材料，對于陽級，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應予以注明。

攪拌對鍍液實施，攪拌，可提高對流傳質速度，及時補充陰級界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差級化減小，允許陰級電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡，減少氣體、麻點。

攪拌的主要方式有陰級運動(水平或垂直的陰級移動，陰級旋轉，陰級振動等)及空氣攪拌兩類。超聲波的空化作用具有強烈的攪拌作用，但超聲波的工業(yè)化應用很少。在高速電鍍中，為了采用很大陰級電流密度，要求十分強烈的攪拌，如采用噴射法、高速液流法(要求陰級界面液層的流動達紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。