電鍍鎳廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個問題：——鍍層結(jié)合力不夠，易脫落。總結(jié)起來大概有以下三個原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準確。

    三、生產(chǎn)進度太趕一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

電鍍鎳廠家告訴您電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其是在電鍍加工生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍工藝過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

  下面電鍍鎳廠來介紹一下除氫的方法。

1、根據(jù)工件要求提出除氫方法例如鍍硬鉻，電鍍廠在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有百分之13~百分之18，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

2、除氫溫度不能太高例如，鋁合金電鍍后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下電鍍層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。