對于電子設(shè)備廠家來說，在進行電子加工活動的時候，進行電鍍金加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便。下面就來了解一下它出現(xiàn)的原因。

   一、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到質(zhì)優(yōu)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

   二、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流的小大。

   三、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質(zhì)量不好，都不能有良好的填平性能。

   四、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。 另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題。嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

假如生活中沒有電鍍，我們的通訊、汽車不堪設(shè)想，電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護膜！起到防腐、防銹、光亮的作用。電鍍金預(yù)處理金屬進行電鍍預(yù)處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在電鍍金前怎么做好預(yù)處理清洗？

  使用研磨清洗的方法將較硬的油污進行清洗干凈。進行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。將機械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應(yīng)用在清洗的過程中，可以縮短清洗的時間，并可以提高清洗的效果，確保工件的清潔度。

   選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實程度，這就是酸處理的目的。