假如生活中沒有電鍍，我們的通訊、汽車不堪設(shè)想，電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜！起到防腐、防銹、光亮的作用。電鍍錫預(yù)處理金屬進(jìn)行電鍍預(yù)處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在電鍍錫前怎么做好預(yù)處理清洗？

  使用研磨清洗的方法將較硬的油污進(jìn)行清洗干凈。進(jìn)行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進(jìn)行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。將機(jī)械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應(yīng)用在清洗的過程中，可以縮短清洗的時(shí)間，并可以提高清洗的效果，確保工件的清潔度。

   選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強(qiáng)力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實(shí)程度，這就是酸處理的目的。

這里所說的電鍍錫上鍍慢是指兩個(gè)表象：一是鍍層亮的慢。二是低電流區(qū)鍍層不光亮，或有漏鍍表象。電鍍廠提示：造成這種上鍍慢的緣由首要有下述幾種：

1、電流過小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。

2、光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。

 3、鍍液渙散能力差。首要是含量偏低所造成。經(jīng)化驗(yàn)后補(bǔ)加。

4、鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色，鍍層顯薄。

處理方法：1、補(bǔ)充金屬鹽，降低NaCN的含量；2、加入使碳酸鹽沉淀或冷至0℃左右，讓它自然結(jié)晶析出。 但在體系中的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區(qū)分出。當(dāng)鍍液中鐵離子含量高時(shí)，就會(huì)在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應(yīng)力大，鍍 層易開裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時(shí)有一明顯特征：鍍液污濁?；虺始t色污濁，或呈白色污濁。加處理即可消除鐵的影響。