電鍍錫在加工過程中有時(shí)也會(huì)遇到一些問題，滲漏就是電鍍加工中會(huì)遇到的一種問題。而關(guān)于這個(gè)問題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話，鍍液的損失量相當(dāng)大，通常的損失量達(dá)到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補(bǔ)充20~30L的純水和相應(yīng)的化學(xué)工業(yè)材料，可以恢復(fù)原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)可以小心，機(jī)械過濾和手工過濾相結(jié)合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾

  2.嚴(yán)防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴(yán)格避免鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

電鍍錫廠家告訴您電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其是在電鍍加工生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍工藝過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

  下面電鍍錫廠來介紹一下除氫的方法。

1、根據(jù)工件要求提出除氫方法例如鍍硬鉻，電鍍廠在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，只有百分之13~百分之18，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

2、除氫溫度不能太高例如，鋁合金電鍍后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長，除氫就越。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下電鍍層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。