電鍍銅加工車間，可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨立設置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部下，完成產(chǎn)品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間，可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程完成;也可以將鍍前處理獨立，建立前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?/span>

假如生活中沒有電鍍，我們的通訊、汽車不堪設想，電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護膜！起到防腐、防銹、光亮的作用。電鍍銅預處理金屬進行電鍍預處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在電鍍銅前怎么做好預處理清洗？

  使用研磨清洗的方法將較硬的油污進行清洗干凈。進行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。將機械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應用在清洗的過程中，可以縮短清洗的時間，并可以提高清洗的效果，確保工件的清潔度。

   選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實程度，這就是酸處理的目的。