電鍍銅操作環(huán)境的原因容易引發(fā)鍍液污染鍍層，結合強度差的故障。例如有的廠家為工藝銜接方便，把銅、鎳、鉻的工藝設備都擠在一個車間內，其實這樣做并不合理，因為鍍鉻的電流效率很低，在伴隨著金屬鉻的沉積同時，有大量的氫離子在陰及放電，并多以氫氣狀態(tài)與鉻液形成鉻霧逸出，飄散在空氣中，使鍍銅、鍍鎳溶液遭到污染，當鍍鎳溶液遭到六價鉻污染就會影響鎳層的結合強度。

   利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。電鍍公司通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，修復磨損和加工錯誤的工件。

1.鍍銅故障：告訴大家電鍍的作用打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

2.鍍鎳：用于底部或外觀，以提高耐腐蝕性和耐磨性(化學鎳在現(xiàn)代工藝中超過鍍鉻)。

3.鍍鈀鎳：接觸阻抗提高，信號傳遞增強，耐磨性高于金質。4.鍍錫鉛：提高焊接能力，很快被其他替代品取代(因為含鉛現(xiàn)在大部分改為鍍亮錫和霧錫)。

電鍍銅鈍化膜脫落的原因：

1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。

2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導致不良后果。

3、電鍍前預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導致局部鍍層附著力不好，導致鍍鋅鈍化膜損失。

4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當，鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽面局部導電性差;鍍液維護不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。

5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導致薄膜脫落。