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蕪湖國(guó)瑞表面處理有限公司

分析造成金屬電鍍速率變慢的主要原因

信息來(lái)源:m.shendunsz.com   2023-05-20 09:04:52

對(duì)于電子設(shè)備廠家來(lái)說(shuō),在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候,進(jìn)行金屬電鍍加工處理是少不了的,電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問(wèn)題,給生產(chǎn)帶來(lái)不便。下面就來(lái)了解一下它出現(xiàn)的原因。

   一、電鍍件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好。過(guò)于粗糙的表面要各到質(zhì)優(yōu)的沉積電鍍層相對(duì)更困難,特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù),良品率相對(duì)低些。

   二、電鍍加工工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如塑料電鍍?cè)阱冦~的時(shí)間太短電流太小,銅件電鍍直上鎳電鍍時(shí)鍍光亮鎳的時(shí)間短或電流的小大。

   三、電鍍液性能差,整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多,組成成分含量不對(duì),所使用的光亮劑質(zhì)量不好,都不能有良好的填平性能。

   四、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。 另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問(wèn)題。嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí),鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

這里所說(shuō)的金屬電鍍上鍍慢是指兩個(gè)表象:一是鍍層亮的慢。二是低電流區(qū)鍍層不光亮,或有漏鍍表象。電鍍廠提示:造成這種上鍍慢的緣由首要有下述幾種:

1、電流過(guò)小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件,電流太小,使凹洼處電流分布太弱。

2、光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。

 3、鍍液渙散能力差。首要是含量偏低所造成。經(jīng)化驗(yàn)后補(bǔ)加。

4、鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色,鍍層顯薄。

處理方法:1、補(bǔ)充金屬鹽,降低NaCN的含量;2、加入使碳酸鹽沉淀或冷至0℃左右,讓它自然結(jié)晶析出。 但在體系中的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區(qū)分出。當(dāng)鍍液中鐵離子含量高時(shí),就會(huì)在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高,應(yīng)力大,鍍 層易開(kāi)裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時(shí)有一明顯特征:鍍液污濁?;虺始t色污濁,或呈白色污濁。加處理即可消除鐵的影響。