電鍍鎳基礎(chǔ)知識(shí):影響鍍層燒焦的因素
配合物電鍍
一方面,與簡(jiǎn)單鹽電鍍一樣,陰級(jí)界面液層中H+放電后pH 升高更快;另一方面,多數(shù)堿性條件下的配合物電鍍,隨著鍍液pH 上升,在相同配合比時(shí)形成的配離子更加穩(wěn)定,主鹽金屬離子放電更為困難,H+的放電則相對(duì)更易。正是由于這兩方面原因,鍍層更易燒焦。這也許是多數(shù)配合物電鍍的允許陰級(jí)電流密度上限都較小的主要原因。
單從燒焦而言,特別是對(duì)于簡(jiǎn)單鹽電鍍,pH 低些為好;但鍍液pH 對(duì)鍍液性能的影響是多方面的,應(yīng)綜合考慮各方面因素后確定較佳pH。比如pH 低時(shí),光亮劑的吸附性能下降,需用量與消耗量都大增,造成有機(jī)雜質(zhì)增加過(guò)快。因鎳價(jià)上漲,有的鍍鎳液中主鹽濃度控制得很低,這容易使鍍層燒焦,為防止燒焦又要將pH 調(diào)得很低;但主鹽濃度低了又會(huì)出現(xiàn)光亮整平性下降等其他問題。故pH 過(guò)低并非好事。電鍍技術(shù)的復(fù)雜性之一就在于不能簡(jiǎn)單地根據(jù)某一種需求而隨意改變配方與工藝條件,而應(yīng)綜合權(quán)衡得失。
假如生活中沒有電鍍,我們的通訊、汽車不堪設(shè)想,電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜!起到防腐、防銹、光亮的作用。電鍍鎳預(yù)處理金屬進(jìn)行電鍍預(yù)處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污,在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在電鍍鎳前怎么做好預(yù)處理清洗?
使用研磨清洗的方法將較硬的油污進(jìn)行清洗干凈。進(jìn)行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑,包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常,使用金屬清洗劑進(jìn)行脫脂效果越好的是溫度越高,并且脫脂的速度也越快。將機(jī)械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應(yīng)用在清洗的過(guò)程中,可以縮短清洗的時(shí)間,并可以提高清洗的效果,確保工件的清潔度。
選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分,還要依據(jù)等待清洗的材料,如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽,而不能使用氫氧化強(qiáng)力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈,以免影響電鍍的密實(shí)程度,這就是酸處理的目的。