電鍍過濾的操作方法

為了使產(chǎn)品美觀或防止產(chǎn)品腐蝕，會(huì)在產(chǎn)品表面鍍上一層化學(xué)材料，這種加工稱為電鍍加工。這里由電鍍廠來給大家介紹下電鍍過濾的操作方法。

一、一般電鍍液過濾時(shí)，由于電鍍液中含有微量有機(jī)物，容易污染藥液，所以習(xí)慣上要用粉狀活性碳粉吸收內(nèi)的有機(jī)物，保持的清潔。

二、一般電鍍廠的作業(yè)人員在清洗過濾器時(shí)，沒有完全清洗過濾器內(nèi)的雜質(zhì)，但容易殘留少量雜質(zhì)，開始時(shí)容易將過濾器與雜質(zhì)殘留在藥液槽中，為了防止人為操作的疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路，提供操作的便利性。

三、操作說明：

（一）請(qǐng)?jiān)谶^濾機(jī)出口處加裝塑膠凡而，

（二）使用前先打開排氣閥，

（三）關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開關(guān)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽，

（四）打開循環(huán)閥，打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體也不排出活性碳粉即可，

（五）利用檢測(cè)口閥，可以直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果，

（六）打開出口后，關(guān)閉循環(huán)閥，關(guān)閉排氣閥，看到給藥槽內(nèi)的藥液殘留，關(guān)閉給藥閥，完成給藥過程，使過濾器正常過濾。

電鍍廠家加工的工藝流程及特點(diǎn)

  電鍍加工 工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳。為了電鍍層的率的附著力，我們?cè)阡X材浸鍍后再進(jìn)行電鍍加工的流程中，應(yīng)先在接近中性或弱堿性的溶液中預(yù)鍍銅或鎳，以防止浸蝕性強(qiáng)的電鍍?nèi)芤簩⒔儗悠茐?。在電鍍廠進(jìn)行各類加工過程中，特別是通常我們?cè)陬A(yù)先進(jìn)性電鍍銅是可以在常規(guī)的焦磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理的。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。

電鍍廠家的四種常見局部電鍍方法

隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對(duì)生活品質(zhì)的不斷追求，工業(yè)生產(chǎn)中新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，在產(chǎn)品制造生產(chǎn)過程中的鍍層工藝也日新月異，一日千里。這些電鍍技術(shù)的出現(xiàn)使產(chǎn)品變得美觀耐用，甚至讓其性能得到了提升。今天就讓我們電鍍廠家來了解下局部電鍍工藝的應(yīng)用及其常見的方法。

1、包扎法

電鍍廠家的這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對(duì)非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡(jiǎn)單的零件，尤其是形狀規(guī)則的零件，是簡(jiǎn)單的絕緣保。

2、夾具法

夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的零件，可以根據(jù)零件的形狀設(shè)計(jì)的絕緣夾具，大大提高生產(chǎn)效率。例如，當(dāng)軸承的內(nèi)徑或外徑部分鍍鉻時(shí)，可以設(shè)計(jì)特殊的軸承鍍鉻夾具，這種夾具可以重復(fù)多次使用。

3、蠟劑維

用蠟制劑絕緣能夠很好的和工件進(jìn)行粘接，因此，對(duì)于絕緣端邊尺寸要求高，并且形狀復(fù)雜的工件十分合適，不過需要注意的是工件需要預(yù)熱，一般預(yù)熱的溫度在50～70℃。

4、加絕緣油墨

如果有些工件對(duì)絕緣部分的外觀要求不高，可以選擇加絕緣油墨進(jìn)行電鍍的方法，當(dāng)工件部分噴涂了絕緣油墨，那么就不需要金屬覆膜。