江陰有機添加劑作用的原因

添加劑陰影影響 電鍍增白劑、潤滑劑、潤濕劑等添加劑明顯改善了無紡布鍍層的連接效果。 該添加劑具有無機和有機成分。 造成無機添加劑的影響， 高分散羥基或復(fù)合膠體形成在其電解液中， 吸附江陰極表面金屬沉積， 干擾江陰極極化效應(yīng)。 有機添加劑作用的原因是這種表面活性物質(zhì)添加劑較少， 它們形成了一層吸附陰極表面的薄膜， 沉積增加了金屬， 江陰極干擾了其極化效應(yīng)。 此外， 一些桌面添加劑在溶液液中形成發(fā)光， 形成金屬離子跳閘和玻璃的金屬外金屬行程混合物， 金屬離子的釋放， 增強江陰極點的作用。

電鍍液泄漏的采取措施及預(yù)防方法

電鍍液泄漏的采取措施 1．預(yù)防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會。補救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個聲l～1.5mm的小孔，當內(nèi)襯鉛槽損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當即進行修復(fù)，從而可以避免更大事故的發(fā)生。 2．鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。 3．塑料鍍槽滲漏原因及預(yù)防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。

電鍍設(shè)備有哪些優(yōu)缺點?

1、主鹽體系 每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。 2、每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點。但是，嚴重污染環(huán)境，氯化物液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水易處理；電鍍鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。 3、 添加劑 添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等，對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得電鍍鍍層在質(zhì)量上有很大差別。 電鍍設(shè)備： 1、掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度。 2、攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留。

電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判

任何一種零件，在電鍍加工完成都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層的質(zhì)量檢查包括了鍍層厚度、外觀、鍍層和基體的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性和可焊性等。電鍍廠質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件盒鍍層不同而不同。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判。 1、鍍層外觀 鍍層外觀是任一零件、鍍種都須檢測的項目，通常情況下，鍍層的外觀是再自然光照條件下用肉眼觀察的，包括鍍層的宏觀均勻性、顏色、光亮度等待。一般情況下，鍍層除了應(yīng)該具備的顏色外觀之外，還包括均勻、細致、結(jié)合力好、不允許有、條紋、起泡毛刺、開裂等等。 2、鍍層厚度 鍍層厚度達到一定的厚度和零件的使用性能。常見的測量鍍層厚度方法包括破壞性測厚法之陽極溶解庫倫法、金相法、點滴法等，還包括無損測厚方法，如磁感應(yīng)測厚法、渦流法X射線等。 3、鍍層的耐蝕性 這個主要通過自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗來評價。前者包括使用環(huán)境不同的條件其后下的大氣暴露試驗，這種方法評價真實，但是周期太長。往往很多時候采用后者如中性鹽霧試驗、濕熱試驗等 4、鍍層的結(jié)合力 電鍍層與基體金屬的結(jié)合力的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結(jié)合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。